動力刀座是現代車銑復合加工設備中的常見裝置,可以實現銑、鉆、攻絲等復合加工。動力刀座對運行精度的要求較高,很大程度上受內置軸承的影響,如果軸承精度衰減了,就會影響加工裝置的穩定性,那么為什么動力刀座軸承精度會衰減?怎么判斷此類問題呢?
1、刀具跳動加劇。刀座上定位穩定的刀具加工過程中出現軸向、徑向晃動,影響孔位的精度、表面粗糙度。
2、加工精度下降。同樣的工藝條件下,加工件的尺寸誤差增大、重復定位偏差,特別是鉆孔、攻絲任務重表現較為明顯。
3、噪音增大。動力刀座軸承工作產生異常的振動、噪音,刀具旋轉阻力增大,嚴重時還會出現卡頓、發熱等故障。
4、刀座壽命縮短。刀座中的軸承精度下降,引起刀具加工異常,時間長了會引起模塊提前失效,增加維修、更換頻次。
1、磨削變質層缺陷。動力刀座軸承滾道加工過程中如果存在燒傷、裂紋、殘余應力等變質層問題,長期運行會加劇滾道疲勞,讓精度快速衰減。
2、溝道幾何精度偏差。工藝不過關,軸承滾道橢圓度、圓度等參數控制不嚴,幾何精度不過關,初期雖然可以勉強使用,但加工過程中承擔著載荷,精度下降加快。
3、預緊力失效。動力刀座軸承大多使用配對角接觸球軸承,受安裝不當、熱變形、磨損等因素影響,預緊減弱,降低了系統剛性,運行精度下降。
4、潤滑失效。軸承內部填充的潤滑脂變質、潤滑不足或者污染進入,引起滾動體與溝道金屬接觸增多,形成磨粒磨損,破壞了軸承的幾何精度。
5、材料疲勞或外力沖擊。重復切削震動、高速停啟等異常工況,可能在軸承滾道上形成疲勞剝落、微小裂紋,影響運行精度。
作為國內精密軸承研發制造的源頭廠家,無錫三立軸承可以為動力刀座提供精密軸承解決方案。型號種類豐富,覆蓋7000
-7015等常規型號,精度可以達到 P4、
P2級,成熟的工藝保障軸承質量。還可以根據客戶設備結構與運行條件,匹配選型、預緊、潤滑方案,維持軸承長期穩定運行。
動力刀座軸承精度衰減的原因各種各樣,經過分析處理采取針對措施就可以處理。但想要減少此類問題,最重要的就是注重軸承質量,從靠譜的渠道選擇有保障的軸承產品。
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