軸承裝配到磨頭主軸上，一方面起到了支撐固定的作用，另一方面能減少摩擦、溫升，提高主軸運(yùn)行精度。當(dāng)磨頭軸承運(yùn)行出現(xiàn)故障的時(shí)候，就會(huì)影響磨頭的效率，其中軸承打滑就是比較嚴(yán)重的故障，那么磨頭軸承為什么會(huì)打滑？應(yīng)該如何預(yù)防？

磨頭軸承打滑原因分析

1、磨頭軸承內(nèi)圈與主軸軸頸、外圈與軸承座配合不緊密， 沒有達(dá)到技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，容易造成局部發(fā)熱 、軸承磨損等問題。

2、潤(rùn)滑劑過量、老化、失效或者選型不合適都會(huì)影響潤(rùn)滑效果，破壞滾動(dòng)體與滾道之間的邊界潤(rùn)滑層，引起打滑、燒結(jié)。

3、鎖緊裝置失效，特別是配對(duì)角接觸球軸承安裝的時(shí)候，鎖緊螺母沒有擰緊、鎖緊墊片損壞缺失，導(dǎo)致角接觸球軸承預(yù)緊力不夠，高速工況下發(fā)生跳動(dòng)或者打滑。

4、軸承不符合要求，磨頭設(shè)備使用了 劣質(zhì)軸承或者精度等級(jí)低的產(chǎn)品，幾何公差偏差大，不僅容易損壞，同時(shí) 高速、高載荷工況下出現(xiàn)失穩(wěn)、打滑問題的概率更高 。

5、主軸系統(tǒng)異常。 磨頭結(jié)構(gòu)剛性不足、主軸軸心偏移、同心度差等問題也會(huì)讓軸承受力不均，部分 區(qū)域過載引發(fā)局部打滑。

6、 溫度影響。高速運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致熱膨脹，影響了軸承內(nèi)外圈與配合面的間隙，部分工況下發(fā)生跑內(nèi)圈、跑外圈現(xiàn)象。

怎么防止磨頭軸承打滑？

1、磨頭軸承選型很重要，為了保證磨頭運(yùn)行穩(wěn)定性，優(yōu)先選擇 P5、P4級(jí)別的精密軸承，而且內(nèi)圈與軸配合采用適當(dāng)過盈，外圈與座孔要評(píng)估熱膨脹影響。

2、使用正確的方法安裝軸承，比如加熱法，并合理設(shè)置預(yù)緊力，不要太松也不能太緊，建議使用彈性墊圈、彈簧預(yù)緊裝置，能穩(wěn)步提升軸承剛性。

3、選用復(fù)合鋰基脂、合成高溫脂等適合高速工況的潤(rùn)滑脂，注意潤(rùn)滑脂填充量，通常占軸承空腔的1/3~1/2 ，并且要定期更換潤(rùn)滑脂，防止變質(zhì)污染。

4、定期檢測(cè)主軸振動(dòng)、溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常噪音、溫升迅速、加工不穩(wěn)定應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，可以避免軸承磨損損壞引起的打滑問題。

磨頭軸承打滑主要原因就是配合面的間隙增加，不能有效的固定，但是產(chǎn)生的因素有很多，想要解決的話就得具體原因具體分析，針對(duì)性的采取措施。對(duì)于磨頭這種精密加工組件，從軸承選型、安裝、使用等細(xì)節(jié)入手，嚴(yán)格注意操作標(biāo)準(zhǔn)，才能獲得更好的使用體驗(yàn)。

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