油泵電機作為液壓系統(tǒng)的動力源，它的穩(wěn)定性關系到整個設備的工作效率。有些油泵電機運行過程中，經(jīng)常出現(xiàn)軸承損壞的情況，不僅影響了電機效率，同時也增加了維護成本，那么為什么油泵電機軸承頻繁損壞呢？具體原因是什么？

油泵電機軸承頻繁壞的原因介紹

1、軸承沒有裝好。給油泵電機安裝軸承的時候，沒有使用正確的方法，暴力安裝敲打等行為，軸承受力點不對，容易損傷軸承。同時軸承安裝偏心、軸向間隙異常、預緊力不合理等現(xiàn)象，也會影響軸承工作狀態(tài)，讓軸承應力不平衡而頻繁損壞。

2、潤滑不良。油泵電機軸承使用的潤滑脂與工況不匹配、添加不及時、潤滑劑變質等都會影響潤滑效果，一旦電機軸承沒有充分潤滑，摩擦會明顯增加，引起軸承磨損、發(fā)熱、抱死等問題。

3、軸承選型錯誤。使用軸承的時候，沒有根據(jù)負載、轉速、工況等選用合適類型或型號，油泵電機軸承不匹配，意味著軸承可能出現(xiàn)過載運行、超負荷工作等等，進而導致軸承早期失效。另外，軸承的質量差，換的再頻繁也用不了多久。

4、電蝕現(xiàn)象嚴重。高頻變頻器驅動的電機易產(chǎn)生軸電流，假如沒有采取措施 導走，電流通過軸承形成放電通道，會在滾道上造成“電蝕坑”， 進而破壞軸承表面，時間長了表面發(fā)黑或出現(xiàn)類似水波紋狀的麻點，讓軸承故障。

5、配合問題。電機或者泵體存在不平衡、軸彎曲、聯(lián)軸器對中不良等機械問題，引發(fā)持續(xù)振動，這些會讓軸承載荷異常，不僅會損壞軸承，長期振動也會引起軸承座孔變形。

油泵電機軸承頻繁壞如何處理？

1、檢查軸承損壞情況，分析頻繁損壞軸承的原因是什么，再采取合適的措施處理。如果是潤滑問題，要定期更換潤滑劑，維護保養(yǎng)很重要。如果軸承安裝不到位，那么就由經(jīng)驗豐富的技術人員操作，或者嚴格按照技術標準安裝。

2、對于變頻驅動電機，應安裝軸承絕緣組件或者軸電流旁路裝置 ，條件允許的情況下使用陶瓷球軸承。如果發(fā)現(xiàn)油泵電機配合組件壞了，那么要先維修更換，單純換軸承是治標不治本的。

想要避免油泵電機軸承頻繁損壞的問題，使用高質量的軸承才是最關鍵的，一方面軸承質量好更耐用，另一方面這樣廠家的技術服務能力好，可以幫助客戶解決軸承使用問題，這樣軸承用的更放心，有效減少問題。

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