動力頭作為加工機床重要的輔助裝置，可以改變刀頭的進給方向，從多個角度對工件銑削加工。在這過程中，動力頭軸承是保證加工精度、穩定性的關鍵工具，一旦損壞故障，就會影響機床加工效果，那么動力頭軸承壞了怎么辦？

動力頭軸承壞了有哪些現象？

1、異響。動力頭軸承工作時發出尖銳的金屬摩擦聲、咔咔聲等異常的聲音，說明軸承旋轉摩擦增加，不能精密運行。

2、溫度異常。正常情況下，動力頭軸承工作溫度會穩定在區間內，短時間內迅速升高，甚至燙手，意味著軸承摩擦發熱問題嚴重。

3、振動加劇。為了保證加工精度，動力頭一般使用P5、P4精度的軸承，將主軸振動控制在較低水平。如果 設備運行過程中，振動幅度明顯增大，動力頭抖動明顯，就得懷疑是不是軸承處問題了。

4、精度下降。加工工件出現尺寸誤差或者表面粗糙度變差。

5、軸承卡死。動力頭軸承嚴重損壞的時候，軸承轉動會變得困難，甚至完全卡死，讓動力頭沒辦法正常運轉。

動力頭軸承損壞原因

1、設備超負荷工作，軸承長時間承受超過理論設計值的載荷，導致軸承材料疲勞損傷，使用壽命下降。

2、精密軸承要經過充分潤滑，才能發揮出穩定實力，如果內部潤滑油缺失、變質或者潤滑方式不合適，會讓軸承干摩擦、潤滑不均勻。

3、動力頭軸承安裝存在偏心、預緊力過大過小、軸承座配合不良等問題，破壞軸承的穩定運行狀態。

4、外部的灰塵、金屬碎屑、切屑等污染物進入軸承內部，容易劃傷滾道、滾動體，引起軸承磨損故障。

5、使用的軸承本身存在問題，比如制造缺陷、選型不合理、材料強度差等，導致使用壽命短。

動力頭軸承壞了如何處理？

1、立即停止機床運行，對動力頭軸承全面檢查，從外觀、溫度、振動情況等情況評估損壞程度。根據軸承型號、加工需求，選用合適的新軸承替換。

2、清理軸承座及動力頭內部，將雜質、金屬屑清理干凈，使用正確的潤滑油脂，按要求定期添加。

3、重新調整軸承安裝精度，注意軸承座配合、預緊力設置，避免偏心或者過載問題。另外要檢查動力頭相關部件是不是有異常，防止再次損壞軸承。

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